Военно-оборонное оборудование

Применение 3D печати для нужд военно-оборонных предприятий:

Мы предлагаем: быстрое прототипирование (3d печать по sls технологии концептуальных и функциональных образцов-прототипов надводных и подводных судов, беспилотных летательных аппаратов, макетов дерижаблей, Новое оружие и боеприпасы нелетального действия в масштабе для проведения испытаний и презентаций. Технология селективного лазерного спекания (SLS) полиамида, позволяет изготовить подобные изделия-прототипы из полиамида в считанные часы.

Преимущества использования технологии SLS в создании макетов:
размер (масштаб) желаемого макета теперь не имеет значения при использовании технологии селективного спекания полиамида. Если 3Д модель (виртуальная 3Д модель) – макет многократно превышает размеры камеры оборудования для быстрого прототипирования, то Мы - производственный коллектив компании ООО “3д студия”, применяем уникальный на сегодняшний день метод пазлово - замкового соединения полученных частей - прототипов будущего макета. Указанный метод реализован и успешно применяется по сегодняшний день в изготовлении ( быстром прототипировании ) крупно – габаритных макетов, достигающих до 3 - 4 метров по трем осям координат. Описываемый метод пазлово - замкового соединения полученных частей – прототипов, является абсолютно новым и беспрецедентно быстрым способом применения существующей технологии быстрого прототипирования (SLS технологии послойного лазерного спекания).

Быстрое прототипирование макетов-прототипов оружия в натуральную величину для оценки эргономики получившегося прототипа будущего оружия, а также использование отдельно выращенных частей оружия в дальнейшем производстве, как мастер модели. На фото ниже показаны построенные части стрелкового оружия.
Преимущества использования технологии SLS в создании мастер моделей оружия и боеприпасов:
полученный спеченный послойно прототип из композита на основе полиамида обладает рядом уникальных свойств, таких как:

1. Прочность – при достаточно толстых стенках изделия (около 4-5мм), зачастую, полученный прототип или части прототипа могут быть использованы, как полноценный, функциональный образец и могут применяться для полевых испытаний на полигоне.

2. Рабочие конструктивные элементы (защелки) в корпусных изделиях – прототипах.

3. Термостойкость - деструкция спеченного прототипа наступает при температуре свыше + 220 градусов по Цельсию.

Быстрое прототипирование функциональных частей целого изделия (малого летательного аппарата), пропуская такие производственные стадии, как: литье пластмасс, штампы, матрицы, силиконовые формы. Полученные функциональные части могут быть испытаны уже сразу после прототипирования. Преимущества использования технологии SLS в изготовлении корпусов малых летательных аппаратов, а также других частей:
До изготовления (до быстрого прототипирования) в 3Д модель корпуса малого летательного аппарата или его части могут быть внесены любые изменения, направленные на уменьшение или увеличение веса полученного прототипа-изделия: например можно легко варьировать толщиной стенок корпуса изделия.
Создание уникальных прикладов для оружия, винтовок, и.т.д для спец. подразделений – через 3д сканирование пластилинового слепка от руки военнослужащего спец назначения, и перенесения его на его индивидуальный приклад для его индивидуального оружия, например – снайперская винтовка. Логическим завершением такой модернизации является быстрое прототипирование предварительно смоделированного изделия и использования его в виде мастер модели для дальнейшего производства.

Преимущества использования технологии SLS в изготовлении частей - прототипов стрелкового оружия:
предоставляется уникальная возможность повысить качество вооружения за счет модернизации имеющегося стрелкового оружия.

Тема №5 : Быстрое и эффективное решение в изготовлении учебного материала для Вооруженных Сил Российской Федерации, такого как мины, гранаты. и.т.д

Мы предлагаем: Быстрое и точное изготовление реплик уже имеющихся образцов (мин и гранат), а также возможность 3Д копирования “других” образцов через лазерное 3Д сканирование и создание высокоточной 3Д модели.

Быстрое и высокоточное изготовление мастер моделей защитных шлемов различных типов с внедренным распиратором и без распиратора, а также под индивидуальную форму головы военнослужащего, защитных очков (оправы) для последущего внедрения защитных стекол.
От создания 3Д модели до получения готового образца всего 1 день. Возможность получения готовой для дальнейшего производства мастер модели высокого качества с точностью 100 микрон. Используя все мощности компании ООО ”3д студия”, возможно реализовать практически любую перспективную идею в интересах Вооруженных Сил Российской Федерации.